Polyetereterketon PEEK del

Når det gjelder å lage polyeteretherketon PEEK-del, stoler vi vanligvis på tre metoder: maskinering, sprøytestøping og kompresjonsstøping. Hver og en har sitt eget oppsett og krav.

Maskinering: Det er her vi tar PEEK-lager og kutter eller polerer det på standard- eller CNC-maskiner for å få de delene vi trenger. Nøkkelen her er å velge de riktige skjæreinnstillingene, bruke riktig verktøy og kjølevæske, holde temperaturen i sjakk og fjerne spon mens vi går. Hvis vi får disse detaljene riktig, unngår vi problemer som brente overflater, feil størrelser eller sprekker – så det endelige polyetereterketon PEEK-produktet kommer ut konsekvent og pålitelig.

Sprøytestøping: Her smelter vi PEEK og injiserer den under høyt trykk i en form ved hjelp av en sprøytestøpemaskin. Etter at den er avkjølt, er delen i utgangspunktet ferdig. Denne metoden er flott for store partier - selv komplekse eller høypresisjonsrør kommer ut med nøyaktige dimensjoner og en fin finish.

Kompresjonsstøping: Med denne legger vi PEEK-pulver eller pellets i en form, og bruker deretter varme og trykk for å smelte og forme den. Det fungerer bra for små opplag med komplekse deler, og overflatefinishen er vanligvis ganske bra. Ulempen er at den ikke kan håndtere underskjæringer, syklustiden er lengre, og konsistensen er ikke fullt så stabil som sprøytestøping.

Hvilken metode vi velger avhenger egentlig av hvordan kunden ønsker at sluttproduktet skal se ut. Etter alle disse årene har vi fått taket på hver prosess – så PEEK polyetheretherketon-delene vi leverer oppfyller alltid kundenes forventninger.

produktdata:

Produktegenskaper:

1. God fastholdelse ved høye temperaturer:

Disse tingene (PEEK) beholder styrken selv når ting blir varmt. Vanlig PEEK holder på mer enn 70 % av styrken ved romtemperatur, selv etter å ha vært fast ved 150 °C over lengre tid. Trenger du å bli varmere? Versjonen med 30 % karbonfiber innblandet gir fortsatt kamp, ​​og holder en bøyestyrke rundt 80 MPa ved brennhete 180°C.

Den er også en mester i å ta treff og gjentatt bruk. Pure PEEK kan håndtere en slagfasthet på opptil 10 kJ/m². Det er en enda tøffere versjon som skyver forbi 15 kJ/m², og etterlater sprø ingeniørplast i støvet. Den er utrolig slitesterk – selv etter å ha blitt stresset 10 millioner ganger, viser den knapt noe slitasje, og mister mindre enn 5 % av ytelsen.

2. Tar varmen uten å svette

Takket være den superstabile sminken har polyetheretherketone PEEK-delen ikke noe imot varmen. Den beholder sin struktur og styrke ved høye temperaturer. Den er ikke bare varmebestandig; den er også utmerket mot oksidasjon, så den vil ikke svelle eller sprekke, selv etter lange strekk i varme, oksygenrike omgivelser.

3. Setter seg ut

PEEK er naturlig flammebestandig. I tykkelser mellom 0,8 og 1,6 mm oppfyller den topp UL94 V-0-klassifiseringen, noe som betyr at den kan slutte å brenne av seg selv uten tilsatte kjemikalier. Hvis du på en eller annen måte tvinger den til å brenne, produserer den svært lite røyk og ingen ekle giftige røyk.

4.Forblir i form

Polyetheretherketone PEEK-produktet er sterkt og tøft, så det er veldig motstandsdyktig mot "krypning" - den langsomme bøyningen eller deformeringen som kan skje under konstant stress. Når du har å gjøre med bevegelige eller dynamiske belastninger, er det enda bedre fordi det absorberer energi, noe som bremser enhver deformasjon.

5. Enkel å jobbe med

Du kan lage PEEK til alle slags former. Trenger du komplekse deler i store mengder? Sprøytestøping fungerer raskt og effektivt. Eller, hvis du trenger presise tilpassede deler, kan du bare bruke standard verkstedverktøy som dreiebenker, fresemaskiner og bor. Denne fleksibiliteten gjør den perfekt for alle slags bransjer og produkter.

6. En flott isolator

Ved romtemperatur er PEEK polyetheretherketon-deler en fantastisk isolator med en volumresistivitet så høy som 10¹⁶ Ω·cm. Denne isolasjonsegenskapen endres knapt, selv ved 200°C eller i høyfrekvente oppsett. Det gjør den perfekt for isolasjonsdeler i elektronikk som blir varme, som brikkeholdere og kontakter.

Hvor kan du egentlig bruke disse tingene:

Kjemikalie og Petroleum

Mekanisk produksjon

halvlederindustrien

luftfartsindustrien

Biomedisinsk

kjemisk analyse

Velg oss:

Her på vår GuangZhou Ideal-fabrikk har vi virkelig flott utstyr og en produksjonslinje som har blitt perfeksjonert over tid. Vi bruker CNC-fresemaskiner, dreiebenker, boremaskiner, CNC-bearbeidingssentre, profilproduksjonslinjer og renrom – som alle hjelper oss med å sikre at hver enkelt polyetereterketon PEEK-del vi produserer konsekvent oppfyller internasjonale kvalitetsstandarder.

Og vi stopper ikke der – vi er med deg hele veien. Fra det øyeblikket du tar kontakt, gjennom hele samarbeidsprosessen, og selv etter at du har mottatt produktene, har vi din tilbake. Vi sørger for at alle dine behov blir hørt og møtt, raskt og nøye.

Søknad

luftfartsindustrien

Biomedisinsk

kjemisk analyse

Kjemikalie og Petroleum

Mekanisk produksjon

halvlederindustrien

FAQ

Hvordan er kvaliteten på produktene dine?

Ingen grunn til bekymring – alle materialene vi bruker er fra kjente merker, både lokale og internasjonale. Hver batch kommer med en testrapport, og ærlig talt er ytelsen blant de beste i bransjen. Vi har også et detaljert spesifikasjonsark med alle parameterne, som vi kan sende over når som helst du trenger.

Hva slags utstyr bruker du til produksjon?

Fabrikken vår er satt opp med store profilproduksjonslinjer, alle typer CNC-maskiner, CNC-maskineringssentre, pluss 4-akse og 5-akse maskineringssentre, graveringsmaskiner og laserskjæreutstyr. Vi har også et 100 000-klasses støvfritt sprøytestøpeverksted, fullt utstyrt for maskinvareproduksjon.

Kan du sende prøver?

Sikker! For halvfabrikata profiler, hvis du vil at prøver skal teste og vi har dem på lager, kan vi sende dem gratis – du dekker bare frakten. Og ikke bekymre deg, prøvene vil være nøyaktig de samme som du får i dine faktiske bestillinger.

Hvordan håndterer du frakt?

Vi jobber vanligvis med DHL, FedEx og andre. Du kan velge mellom luft- eller sjøfrakt – begge er ganske raske og greie. Hvis du har din egen speditør eller logistikkselskap, er det også greit – vi kan ordne ting på din måte. Fraktkostnadene er på kundens side, og det nøyaktige beløpet avhenger av størrelse, vekt og hvor det er på vei.

Hva med ettersalgsservice?

Hvis du noen gang støter på problemer mens du bruker produktet vårt, er det bare å ta kontakt når som helst. Vi tar det på alvor og gjør vårt beste for å hjelpe deg med å ordne opp så raskt som mulig.