Hovedingrediensene for å lage Custom PEEK-produkter er PEEK-harpiks og halvfabrikata profiler. PEEK er en spesiell ingeniørplast som tåler høy varme. Glassovergangstemperaturen er 143℃, og den smelter ved rundt 334℃. Når du forsterker den med glass eller karbonfiber, blir den enda tøffere – varmeavbøyningstemperaturen under belastning kan gå opp til 316 ℃. Det betyr at den kan fungere helt fint i 250 ℃ miljøer i lange perioder.
Så, hvordan produserer vi Custom PEEK-produkter? Det er noen vanlige måter: maskinering, sprøytestøping og kompresjonsstøping. Hver har sine fordeler og ulemper, men her, la oss zoome inn på PEEK sprøytestøping.
For PEEK sprøytestøping bruker vi vanligvis former laget av H13 varmarbeidsstål eller martensittisk rustfritt stål. Formoverflaten trenger også en spesiell behandling som kalles nitrering - ellers vil den ikke holde opp mot det høye trykket og varmen fra den smeltede PEEK. Løpersystemet er utformet med korte, bredt koniske kanaler, og innløpet er ofte vifteformet eller nedsenket. Hvorfor? For å redusere friksjonen når materialet flyter og unngå å bryte ned PEEK. Formens kjølesystem må også være ekstra effektivt - dette hjelper delen avkjøles raskere og forkorter produksjonstiden.
PEEK absorberer ikke mye vann - bare rundt 0,5 % - men du må fortsatt tørke det grundig før du bruker det. Vi må få fuktighetsinnholdet under 0,1 %. Vanligvis betyr det tørking ved 150 ℃ i 3 timer, eller 160 ℃ i 2 timer.
Pure PEEK flyter ganske bra når den smeltes. Injeksjonstemperaturen avhenger av hvor tykk eller kompleks delen er. Hvis vi bruker glassfylt PEEK (vanligvis 10%–30% glassfiber), blir det sterkere og mer stabilt, men det flyter ikke like lett. Den kan også slite på utstyr og gi ujevn oppvarming, så du må støpe den ved høyere temperatur enn ren PEEK. Karbonfiberforsterket PEEK er enda sterkere – det leder også strøm og varme – men det er vanskeligere å jobbe med. Du må kontrollere temperaturen veldig nøye, og justere den avhengig av hvor mye karbonfiber som er i blandingen.
Hos GuangZhou Ideal har vi produsert spesialtilpassede PEEK-deler i 14 år. PEEK er et høytemperaturmateriale, så injeksjonsformer er helt forskjellige fra de for vanlig ingeniørplast. Vi har bygget opp reell kunnskap om å utvikle PEEK-former og kjøre sprøytestøpeprosesser. Gjennom årene har vi hjulpet tusenvis av kunder, både lokalt og internasjonalt, med å løse alle slags tekniske problemer og få mye praktisk erfaring underveis.
|
Produktnavn |
PEEK produkter |
|
Materiale |
Ren PEEK, fiberforsterket, slitesterk |
|
Farge |
Natur, svart og tilpasset farge |
|
Størrelse |
ODM/OEM/Tegning |
|
Toleranse |
I henhold til kundens krav |
|
Formingsmetode |
i henhold til produktform og bestillingsmengde |
|
Minimum bestillingsantall |
forhandling |
|
Ledetid |
7-15 dager |

1.Great mekaniske egenskaper: Custom PEEK produkter materialet er seriøst stivt. Her er grunnen: Molekylene er fullpakket med mange aromatiske ringer, noe som gjør strukturen supertett – som om molekylene trekkes veldig tett. Det gjør den ekstra hard og motstandsdyktig mot bøyning. Den tåler temperaturer opp til 315°C uten å vri seg, og selv ved 200°C holder den over 70 % av styrken. Så det vil ikke kollapse eller løsne. Derfor passer PEEK så godt for varme, høystressende situasjoner der du trenger at ting skal være nøyaktige i lang tid.
2. Ganske mye immun mot kjemikalier: Pure PEEK er den tøffeste i PEEK-familien når det kommer til kjemisk motstand. For å si det enkelt, det tar 98% konsentrert svovelsyre for å faktisk oppløse det - de fleste andre vanlige kjemikalier gjør ingenting. Den tåler alle slags kjemikalier og er spesielt god med damp, så den brytes ikke lett ned gjennom hydrolyse. Det gjør den perfekt for instrumenter som trenger gjentatt sterilisering ved høy temperatur.
3. Så hvorfor er Custom PEEK-deler selvsmørende? Det er alt takket være dens molekylære struktur - den har benzenringer og oksygenatomer som hjelper til med å danne en glatt film på overflaten når den gnis mot noe. Det betyr mindre friksjon og bedre slitestyrke. Og denne selvsmørende funksjonen fungerer mye bedre enn å slå på tradisjonelle smøreoljer.
4.kan til og med nå UL94 5-V nivå. Og hvis det brenner, produserer det veldig lite røyk, og mye mindre giftig gass sammenlignet med annen plast.
1. Industriell automatisering:
PEEK-produkter leder ikke elektrisitet, kan håndtere varme og tåler sterke kjemikalier. Det er derfor det er et populært valg innen industriell automatisering for å lage små sensordeler – tenk på hus, koblinger, isolasjonsringer og slike ting.
2. Energiindustri:
Når det gjelder flytting av olje og gass, er PEEK-plast en virkelig go-to for rør og rørdeler. Tetninger, ventiler og rørskjøter som må håndtere både høyt trykk og høye temperaturer? Ja, de er ofte laget av PEEK.
3. Kraftproduksjon:
Inne i kraftverk finner du ofte PEEK-plast i viktige deler som isolasjonskomponenter, viftebladlagre og foringer. Den holder opp mot varme og korrosjon, noe som hjelper utstyret til å gå jevnere og vare lenger.
4. Kull og stål:
Spesialtilpassede PEEK-produkter kan ta varmen og slipper ikke ned i styrke. Det gjør den super nyttig i kull- og stålanlegg for varmebestandige deler - som isolasjonsstykker, tetninger og ildfaste komponenter inne i stålfremstillingsovner.
5. Halvlederindustri:
PEEK-plast er utmerket til å isolere og roter ikke mye med signaler, selv ved høye frekvenser. Det er derfor det er et toppvalg for ting som høyfrekvente kontakter og brikkeemballasje. Absolutt et smart valg for halvlederverdenen.
6. Matindustri:
PEEK-plast dukker også opp mye i matvareutstyr – transportbånd, maskindeler, tetninger, alt mulig. Den takler høye temperaturer og hyppige rengjøringer uten problemer, så den er både trygg og tøff.
For oss i GuangZhou Ideal betyr ingenting mer enn å sørge for at Custom PEEK-produkter er førsteklasses, helt fra starten.
Det betyr at vi alltid holder øye med og forbedrer hvert trinn – fra å forstå hva kundene våre trenger, til å velge de beste materialene, til å sørge for at teamet vårt har de riktige ferdighetene innen FoU, teknologi og produksjon.
Vi ønsker at hver kunde skal føle seg avslappet og trygg når de jobber med oss, fra begynnelse til slutt.
Er ytelsen til produktene dine pålitelige?
Vi bruker materialer fra kjente merkevarer, både lokale og internasjonale. Hver batch kommer med sin egen testrapport, og produktytelsen vår er på topp i bransjen. Hvis du ønsker mer detaljerte spesifikasjoner, kan vi sende deg full produktinformasjon.
Hvordan sikrer du at kvaliteten er god?
Vi har et komplett kvalitetskontrollsystem og bruker avansert testutstyr og laboratorier. Det er ansatte som sjekker hvert trinn – fra råvarer til sluttproduktet – slik at kundene alltid mottar varer av høy kvalitet.
Hvilke sertifiseringer har produktene dine?
Vårt firma er sertifisert med ISO9001:2008 for kvalitetsstyring. Produktene våre har også SGS-, CE- og RoHS-sertifiseringer, og oppfyller miljøstandarder som REACH, EN71 og andre.
Hva slags produksjonsutstyr bruker du?
Fabrikken vår er utstyrt med profesjonelt maskineri som store profilproduksjonslinjer, forskjellige CNC-maskiner, CNC-maskineringssentre, samt 4-akse og 5-akse maskineringssentre, gravører og laserskjæreutstyr. Sprøytestøpeverkstedet er støvfritt og oppfyller en renromsstandard på 100 000 klasse.
Hva er minimumsbestillingsmengden?
For halvfabrikata tar vi imot enkeltbestillinger. For tilpassede deler må vi diskutere basert på behandlingsmetoden og produktstørrelsen.
Hvordan håndterer du betalingen?
Vi ber om depositum før produksjonen starter. Den resterende saldoen forfaller når produktene er ferdige. Så snart vi mottar den endelige betalingen, ordner vi forsendelsen. Du kan betale gjennom vår HSBC Hong Kong-konto eller via en speditør.