PEEK-skruer fra Ideal Plastic er høytemperaturtekniske plastfester produsert i Kina, og tilbyr kjemisk motstand, elektrisk isolasjon og ikke-magnetisk ytelse. Neat PEEK støtter kontinuerlige driftstemperaturer opp til 250°C. Tilgjengelig i ren, karbonfiber, glassfiber, antistatisk og grafitt/PTFE modifiserte kvaliteter, med sprøytestøping og CNC-bearbeiding for standard og tilpassede størrelser. Egnet for halvleder-, medisinsk-, kjemisk-, elektronikk- og romfartsapplikasjoner.
PEEK-skruer er høyytelses tekniske plastfester for applikasjoner som krever høytemperaturstabilitet, kjemisk motstand, elektrisk isolasjon og ikke-magnetiske egenskaper. Ideal Plastic produserer spesialtekniske plastkomponenter i Kina og leverer PEEK-fester gjennom presisjonssprøytestøping og CNC-maskinering. Neat PEEK tilbyr kontinuerlige driftstemperaturer opp til 250°C, mens forskjellige forsterkede kvaliteter kan velges i henhold til mekaniske, slitasje og elektriske krav.
| Produktnavn | Polyetereterketon (PEEK) skruer |
| Materiale | Ren PEEK1000, Glassfiberforsterket PEEK, Karbonfiberforsterket PEEK, Antistatisk PEEK, Grafitt/PTFE Modifisert PEEK |
| Farge | Svart, beige (egendefinerte farger tilgjengelig) |
| Høytemperaturpresisjonssprøytestøpingsdimensjoner | Egnet diameterområde: M2,5, M10; Lengdegrense: 4-50mm |
| CNC presisjonsmaskinering dimensjoner | Egnet diameterområde: M1,4, M20; Lengdegrense: 3-150mm |
| Trådstandarder | Metriske standardgjenger, Imperial-gjenger, Ikke-standard spesialgjengestigning |
| Trådnøyaktighet | Metriske gjenger samsvarer med ISO/DIN metriske gjenger. |
| Skru retthet | Industriell karakter: ≤0,10 mm (total lengde); Presisjon/halvlederkvalitet: ≤0,05 mm (total lengde) |
| Hodet er vinkelrett på skruen | Industriell karakter: ≤0,08mm; Presisjons-/halvlederkvalitet: ≤0,04 mm |
| Overflatens ruhet | Sprøytestøpte skruer: Ra 1,6 ≤ 3,2μm; CNC-bearbeiding: Ra 0,8 ≤ 1,6μm; Halvleder renromskvalitet: Gjenge og sammenfallende overflater Ra ≤0,8μm |
| Skruetyper | PEEK sekskantskruer, socket hodehette skruer, PEEK plast Phillips krysspanne hodeskruer, PEEK settskruer, PEEK Torx skruer, sekskantede socket sett skruer, PEEK plastspalte settskruer |
Ulike PEEK-formuleringer gir forskjellige kombinasjoner av seighet, stivhet, slitestyrke, krypemotstand og elektrisk ytelse. Riktig karakter avhenger av arbeidsforholdene.
1. Ryddig titt:Gir balansert seighet, slagfasthet, elektrisk isolasjon og ikke-magnetisk ytelse. Den har lavere stivhet og krypemotstand enn forsterkede kvaliteter.
2. Karbonfiberforsterket PEEK:Forbedrer stivhet, strekkfasthet, krypemotstand, slitestyrke og varmeavbøyningsytelse. Den økte stivheten gjør den også mer utsatt for sprekker hvis den strammes for hardt.
3. Glassfiberforsterket PEEK:Forbedrer stivhet og krypemotstand ved høye temperaturer, men reduserer seighet. Tråder kan være mer utsatt for flising.
4. Grafitt/PTFE modifisert PEEK:Reduserer friksjon og forbedrer selvsmøring for bruksområder som involverer glidning eller gjentatt demontering.
5. Antistatisk PEEK:Gir kontrollert overflate elektrisk oppførsel for applikasjoner som krever spredning av statisk ladning.
PEEK-skruer er egnet for utvalgte høytemperaturfesteapplikasjoner fordi PEEK opprettholder nyttige mekaniske og dimensjonale egenskaper ved temperaturer der mange konvensjonelle plaster ikke kan brukes.
1. Kontinuerlig service:Neat PEEK har en kontinuerlig brukstemperatur på 250°C.
2. Kortsiktig topp:De medfølgende materialdataene spesifiserer kortsiktige topptemperaturer opp til 315°C.
3. Forsterkede karakterer:Glassfiberkvaliteter gir forbedret varmeavbøyningstemperatur og krypemotstand ved høye temperaturer.
4. Mekanisk begrensning:Mekaniske egenskaper reduseres over 250°C, så høye klembelastninger kan ikke opprettholdes på ubestemt tid.
5. Termisk ekspansjon:PEEK ekspanderer mer enn metaller når temperaturen endres. Monteringsklaring bør derfor vurderes for applikasjoner med store temperatursvingninger.
Materialet gir motstand mot mange kjemikalier som brukes i industriell prosessering og væskehåndteringsutstyr.
1. Kompatible medier:PEEK har motstand mot de fleste organiske syrer, svake alkalier, saltløsninger, oljer og organiske løsemidler.
2. Våte omgivelser:I motsetning til metallfester, ruster ikke PEEK eller gjennomgår elektrokjemisk korrosjon i våte kjemiske prosesserings- eller galvaniseringsmiljøer.
3. Dampsterilisering:Materialet forblir stabilt under høytemperaturdamp og gjentatt autoklavsterilisering.
4. Kjemiske begrensninger:Konsentrert salpetersyre, konsentrert svovelsyre og høyfast hypokloritt kan forårsake nedbrytning.
Fiberarmering forbedrer ikke automatisk kjemisk motstand. Fyllstoff-matrise-grensesnitt kan bli mer sårbare under visse aggressive kjemiske forhold.
PEEK-skruer produseres hovedsakelig gjennom presisjonssprøytestøping og CNC-maskinering. Den riktige prosessen avhenger av størrelse, geometri, materialformulering og produksjonskrav.
Sprøytestøping er egnet for festemidler i standardstørrelse og produksjon med større volum. Det medfølgende dimensjonsområdet er M2,5 til M10 i diameter og 4-50 mm i lengde.
1. Tråddannelse:Gjengeprofilen dannes direkte i formen, så formpresisjon påvirker gjengekvaliteten.
2. Prosesskontroll:Fattemperatur, formtemperatur, injeksjonstrykk og holdetrykk påvirker fylling og dimensjonsstabilitet.
3. Vanlige feil:Ufullstendig gjengefylling, korte skudd, skadede gjengeprofiler og dimensjonsvariasjoner kan forekomme når bearbeidingsforholdene er uegnede.
4. Fiberfylte materialer:Glass- og karbonfiberforbindelser kan øke formslitasjen på grunn av deres slipende egenskaper.
CNC-bearbeiding bruker PEEK stang eller ark og er egnet for tilpassede dimensjoner, spesielle hodedesigner, store diametre og modifiserte materialer.
1. Dimensjonsområde:Den medfølgende CNC-serien dekker M1,4 til M20 diametre og 3-150 mm lengder.
2. Trådfleksibilitet:Metriske, imperiale og ikke-standard gjengestigninger kan produseres.
3. Spesielle geometrier:Skulderskruer, tilpassede hoder og andre ikke-standard konfigurasjoner kan maskineres.
4. Varmekontroll:Spindelhastighet og mateparametere må kontrolleres for å redusere skjærevarme, smelting og dimensjonsfjæring.
CNC-bearbeiding er spesielt egnet for tilpassede komponenter med lavere volum og presisjonsfester av halvlederkvalitet.
Dimensjonskontroll er viktig for riktig gjengeinngrep og monteringsjustering, spesielt når festemidler brukes i presisjonsutstyr.
1. Retthet:Industriell karakter ≤0,10 mm over den totale lengden; presisjon og halvlederkvalitet ≤0,05 mm.
2. Hodet vinkelrett:Industriell karakter ≤0,08mm; presisjon og halvlederkvalitet ≤0,04 mm.
3. Trådnøyaktighet:Metriske gjenger samsvarer med ISO/DIN metriske gjenger.
4. Sprøytestøpt overflate:Ra 1,6 ≤3,2μm.
5. CNC overflate:Ra 0,8 ≤1,6μm.
6. Halvlederoverflate:Gjenge- og paringsflater Ra ≤0,8μm.
| Kontrollelement | Industriell karakter | Presisjons-/halvledergrad |
| Skrue retthet | ≤0,10 mm total lengde | ≤0,05 mm total lengde |
| Hodet vinkelrett | ≤0,08 mm | ≤0,04 mm |
| Trådnøyaktighet | ISO/DIN metriske gjengestandarder | ISO/DIN metriske gjengestandarder |
PEEK skruer kan brukes der temperatur, kjemisk eksponering, isolasjon, vekt eller renhetskrav påvirker valg av festematerialer.
1. Halvlederutstyr:Egnet for utvalgte vakuum- og renromsenheter som krever lav utgassing og kontrollerte partikkelnivåer.
2. Medisinsk utstyr:Egnet for utvalgte komponenter utsatt for damp og gjentatt autoklavsterilisering.
3. Kjemisk utstyr:Brukes i kompatible miljøer for kjemisk prosessering og væskehåndtering.
4. Elektronikk:Brukes der det kreves elektrisk isolasjon, ikke-magnetisk oppførsel eller statisk spredning.
5. Luftfart:Brukes i utvalgte sammenstillinger hvor vekt, temperatur og kjemikaliebestandighet er viktige hensyn.
6. Mat og farmasøytisk utstyr:Brukes til utvalgte behandlingsapplikasjoner som involverer damp og sterilisering.
| Behov | Anbefalt karakter | Hovedårsak |
| Elektrisk isolasjon | Pent KIT | Høy volumresistivitet og ikke-magnetiske egenskaper |
| Kryp med høy temperatur | Glassfiberforsterket PEEK | Forbedret stivhet og krypemotstand ved høye temperaturer |
| Høyere mekanisk stivhet | Karbonfiberforsterket PEEK | Forbedret stivhet, styrke og krypemotstand |
| Lav friksjon | Grafitt/PTFE modifisert PEEK | Forbedret selvsmøring og slitasjeadferd |
| Statisk spredning | Antistatisk PEEK | Kontrollert overflate elektrisk oppførsel |
| Halvleder renrom | Ufylt PEEK | Lav partikkelavgivelse og lave flyktige utslipp |
PEEK-skruer krever kontroll av materiale, bearbeiding, dimensjoner og restspenninger. Gløding er et viktig skritt for å redusere indre spenninger som skapes under støping eller maskinering.
1. Materialkontroll:Den spesifiserte PEEK-formuleringen bør samsvare med de nødvendige mekaniske, kjemiske og elektriske egenskapene.
2. Gløding:Stressavlastning reduserer risikoen for sprekker og brudd forårsaket av gjenværende indre belastninger.
3. Dimensjonsinspeksjon:Retthet, vinkelrett, gjengenøyaktighet og overflatefinish kontrolleres i henhold til valgt karakter.
4. Trådinspeksjon:Gjengeprofil og inngrep er viktig for konsistent installasjon.
5. Renslighet:Halvlederapplikasjoner krever ekstra kontroll av maskinrester og overflateforurensning.
Materialet gir fordeler i forhold til konvensjonell plast i krevende miljøer, men det bør ikke behandles som en direkte erstatning for metall i enhver festeapplikasjon.
1. Mekanisk belastning:PEEK har lavere mekanisk styrke enn metall og er ikke beregnet for enhver bruk med høyt dreiemoment eller tung belastning.
2. Tiltrekkingsmoment:For høyt dreiemoment kan forårsake brudd. Metallfestemomentverdier bør ikke overføres direkte.
3. Kryp:Vedvarende kompresjon ved høye temperaturer kan redusere forbelastningen over tid.
4. Kjemisk eksponering:Sterkt oksiderende konsentrerte syrer kan bryte ned materialet.
5. Termisk bevegelse:Ulike ekspansjonshastigheter mellom PEEK og metallkomponenter bør vurderes i sammenstillinger som er utsatt for store temperaturendringer.
Ideal Plastic spesialiserer seg på spesialisert ingeniørplast og tilpassede komponenter, med prosesseringsevner som dekker CNC-maskinering, sprøytestøping og presisjonspolymerbehandling.
1. Teknisk plast:Produktutvalget inkluderer PEEK og andre spesialtekniske plastmaterialer.
2. CNC maskinering:CNC-maskinverktøy og maskineringssentre støtter tilpasset komponentproduksjon.
3. Flerakset behandling:Fire-akset og fem-akset maskineringsutstyr støtter komplekse komponentgeometrier.
4. Sprøytestøping:Et støvfritt sprøytestøpeverksted er tilgjengelig for utvalgte tekniske plastkomponenter.
5. Kvalitetskontroll:Profesjonelt inspeksjonsutstyr brukes til produksjon og dimensjonskontroll.
For spesialtilpassede PEEK-fester bør spesifikasjoner som materialkvalitet, diameter, lengde, gjengetype, stigning, hodedesign, toleranse og driftsforhold gis for teknisk evaluering.
A1: Ikke i alle applikasjoner. Metall er fortsatt å foretrekke for festing med høyt dreiemoment og tung last.
A2: Ja. Vedvarende høytemperaturkompresjon kan gradvis redusere forhåndsbelastningen.
A3: Ufylt PEEK er egnet for applikasjoner som krever isolasjon, lav partikkelforurensning og lav utgassing.
A4: Fiberfyllstoffer kan akselerere formslitasje, noe som gjør CNC-bearbeiding egnet for mange modifiserte kvaliteter.
A5: Nei. Forsterkede kvaliteter kan forbedre krypemotstanden, men vedvarende høytemperaturbelastning krever fortsatt passende design.
A6: Materiale, diameter, lengde, gjengestandard, stigning, hodetype, toleranse og bruksbetingelser kreves.
