PEEK-gir fra Ideal Plastic-fabrikken er høyytelses spesialtekniske transmisjonsdeler i plast, og fungerer som førsteklasses alternativer til POM-, nylon-, stål- og kobbergir. Med motstand mot høye temperaturer, støvfri selvsmøring, ultralav støy, korrosjonsmotstand, lav vekt og utmerket anti-tretthetsytelse, er de mye brukt i halvledere, medisinsk utstyr, robotikk, nytt energiutstyr og romfartsindustri. To modne produksjonsteknologier, presisjons-CNC-maskinering og høytemperatursprøytestøping, støtter både lavvolums tilpassede prototyper og masseproduksjon i store partier.
Som spesialkvalitets tekniske plastgir gir kvalitets-PEEK-girene fra Ideal Plastic omfattende overlegen ytelse for avanserte presisjonstransmisjonssystemer. Sammenlignet med tradisjonelle plast- og metallgir løser de mange smertepunkter, inkludert mykgjøring ved høy temperatur, tung vekt, lett rust, høy kjørestøy og hyppig vedlikehold.
PEEK-materiale har høyt smeltepunkt, høy krystallinitet og høy smelteviskositet, noe som gir høyere bearbeidingsvansker enn plast for generell bruk. Bare to velprøvde produksjonsprosesser kan realisere stabil masseproduksjon av kvalifiserte gir: presisjons-CNC-maskinering og profesjonell høytemperaturpresisjonsprøytestøping.
1. CNC-bearbeiding passer til prototypeutvikling, spesialtilpassede og ultrapresisjonskrav for lavvolum.
2. Sprøytestøping med høy temperatur er rettet mot kostnadseffektive store batchordrer med god batchkonsistens.
CNC presisjonsmaskinering er den foretrukne løsningen for prototypeutvikling, halvlederwaferutstyr, høypresisjonsmedisinsk utstyr, mikrorobotledd og ultrapresisjonsvakuumtransmisjonsgir.
Vi bruker importerte solide PEEK-stenger og plater som råmateriale. Støttet av CNC-maskiner med femakse koblinger, redskapsmaskiner og presisjonsfreseutstyr, fullfører vi skjæring, skjæring, modifikasjon av tannprofil og spenningsavlastning i én arbeidsflyt, med null gjenværende intern spenning generert.
1. Ultrahøy presisjon: dimensjonstoleranse ±0,01 mm, girtannnøyaktighet IT7-IT8-klasse, som tilfredsstiller krav til mikropresisjonsoverføring.
2. Fri for sprøytestøpedefekter: ingen krympedeformasjon, skjevhet eller tannstigning forårsaket av indre stress.Presisjonssprøytestøping ved høy temperatur er optimalisert for produksjon av store partier av PEEK-gir. Dens største fordel er kostnadsfordelen for bulkbestillinger, med stabil batch-til-batch-konsistens.
Komplekse integrerte strukturer som trinn, gjennomgående hull og posisjoneringsspor kan formes i ett trinn uten sekundær prosessering. Vi kan levere modifiserte PEEK-gir i full serie: karbonfiberforsterket, glassfiberforsterket, antistatisk og høy slitestyrke.
Teknisk merknad: PEEK har rask krystallisering og høy krymping. Vanlige injeksjonsinnstillinger vil resultere i synkemerker på tanntoppen, spenningssprekker, dimensjonsavvik, blink og sprø tenner. Kvalifisert produksjon krever dedikerte støpeparametere pluss støpeformer med konstant temperatur.
|
Punkt |
Detaljer |
|---|---|
| Produktnavn | PEEK Gear |
| Tilgjengelig materiale | Pure PEEK, glassfiberforsterket PEEK, karbonfiberforsterket PEEK, Medisinsk PEEK, Food-Grade PEEK |
| Farge | Svart, beige |
| Modulutvalg | 0,3–6,0 |
| Antall tenner | 10–200 |
| Maskineringsnøyaktighet | ±0,01 mm; ultrahøy presisjon opptil ±0,005 mm |
| Egendefinerte alternativer | Ikke-standard modul, spesiell tannprofil, tilpasset tykkelse, borediameter og høyde |
| Eksempelpolicy | Omsettelig |
| Sertifiseringer | ISO9001, RoHS, REACH, Biokompatibilitetstestrapport |
| Girtyper | Spurgear, spiralgir, skrågir, snekkegir, snekkeaksler, planetgir, uregelmessige spesialformede tannhjul |
PEEK gir utkonkurrerer nylon-, POM-, PU- og metallgir når det gjelder varmebestandighet, slitestyrke, selvsmøring, anti-korrosjon, støyreduksjon, lav vekt og dimensjonsstabilitet.
De opprettholder strukturell stivhet og stabil overføringsnøyaktighet under kontinuerlige arbeidsforhold ved høye temperaturer. Vanlige plastgir vil mykne, krype og slites kraftig over 100°C og kan forårsake blokkering av transmisjonen. Våre gir fungerer pålitelig for tørkemaskiner med høy temperatur, oppvarming av produksjonslinjer og termiske transportører, og forlenger levetiden under varme omgivelser.
PEEK veier bare rundt 30% av metall. Redusert rotasjonstreghet muliggjør raskere oppstart av utstyr, mer følsom respons og lavere energiforbruk. Mye brukt i nye energikjøretøyer, robotledd og høyhastighets transmisjonsmoduler for å forbedre den generelle bevegelsesnøyaktigheten og dynamisk kontroll.
Med lav friksjonskoeffisient og naturlig selvsmørende egenskap, fjerner disse girene hyppig vedlikehold av olje eller fett. De motstår slitasje, tretthet og krypdeformasjon under langvarig høyhastighetskjøring og gjentatt frem- og tilbakegående transmisjon.
PEEK vil ikke oksidere eller ruste som metallkomponenter. Den motstår sterk syre, sterke alkalier, organiske løsningsmidler, industrielle smøremidler, saltvann, sjøvann og salttåkeerosjon, egnet for tøffe korrosive arbeidsforhold.
Lav termisk ekspansjonskoeffisient pluss god krypemotstand sikrer minimal deformasjon etter gjentatte temperatursykluser og kontinuerlig belastningstrykk. Den unngår forstørret tilpasningsklaring og tap av transmisjonspresisjon.
Takket være varmebestandighet, korrosjonsbestandighet, vedlikeholdsfri selvsmøring, lav støy, lav vekt og høy presisjon, er PEEK-gir foretrukne transmisjonsdeler for avanserte presisjonsmaskiner under ekstreme driftsforhold.
Ideelle lette, støyreduserende og energibesparende oppgraderingskomponenter for bilprodusenter. Typiske bruksområder: VVT-motorgir, drivgir for olje/vannpumpe, girgir for transmisjonssensorer, gassgir, NEV-motorreduksjonsgir, justeringsstrukturer for batterimoduler.
Automatiseringslinjer og roboter krever langsiktig slitestyrke, stabil presisjon og lite vedlikehold. Disse girene er mye brukt for 6-akse manipulatorer, samarbeidende robotledd, presisjonstransportbånd og intelligent sorteringsutstyr.
For anlegg som arbeider under syre-alkali-korrosjon, nedsenking i sjøvann og tungt salttåkemiljø. Metallgir blir lett rustet eller griper seg fast, mens vanlig plast ikke oppfyller kravene til anti-korrosjon. Disse girene leverer transmisjonsløsninger med lang levetid for disse tøffe scenariene.
GuangZhou IDEAL er en original produsent av PEEK-gir. Vi eier et internt støpeverksted, komplette høypresisjons CNC- og femakse maskineringssentre og PEEK-sprøytestøpeverksteder, og reduserer ekstra kostnader fra mellommenn.
1. Fokuser på tilpasset utvikling og masseproduksjon av høypresisjons avanserte plastgir, som betjener globale kjøpere fra industrielt utstyr, medisinsk instrument, bil- og automasjonssektoren.
2. Optimalisert prosessering løser klassiske PEEK-produksjonsutfordringer: dårlig flyt, utilstrekkelig fylling, ufullstendig tannforming og sveiselinjer. Ferdige gir har jevn tetthet, full tannprofil og stabil batchkonsistens.
3. Råvaregaranti: 100 % virgin autentisk PEEK; kunder kan velge råvaremerke og -kvalitet.
4. Streng kvalitetskontroll: fulldimensjonsinspeksjon av girtestere og CMM; batchprøvetakingstester for høy temperatur, slitasje og korrosjonsytelse; sporbarhet i full prosess med liten batchforskjell.
5. Tilgjengelige samarbeidsmoduser: bestilling fra hyllevare, prøveutvikling, tegningsbasert tilpasning, OEM- og ODM-masseproduksjon.
Nylon- og POM-gir passer kun til bruk med normal temperatur og lav belastning. De deformeres og slites raskt over 100°C. Disse girene kan kjøre kontinuerlig ved 260 °C med mye bedre slitestyrke, anti-tretthetsytelse og dimensjonsstabilitet, og fungerer som ideelle oppgraderingsalternativer for avansert utstyr.
For de fleste prosjekter som krever presisjonsoverføring, stillegående kjøring, lav vekt og korrosjonsmotstand, kan disse girene erstatte metall. For forhold med høyt dreiemoment og tung belastning, er karbonfiberforsterkede gir tilgjengelige for å løfte lastekapasiteten samtidig som støy og komponentkostnader reduseres.
Ja. Vi kan produsere tannhjul av alle spesifikasjoner og spesielle former i henhold til dine CAD-tegninger, fysiske prøver eller virkelige arbeidsparametere. Vi tilbyr one-stop-tjeneste som dekker løsningsrådgivning, maskinering, inspeksjon og OEM-masseproduksjon.
Sikker. Våre medisinsk- og matvarebaserte PEEK-materialgir er biokompatible, ikke-giftige og overlever gjentatt høytemperatursterilisering, perfekt matchende medisinsk utstyr og matforedlingsmaskineri.
